| О нас | Как заказать | Контакты | Статьи |
Тел.: (495)
546-62-49
546-98-75
546-62-49
Ваша корзина
Товаров: 0
На сумму: 0 руб.
Просмотреть
Каталог товаров

Полезно знать

Блоки

Все публикации

Реклама

Наша компания ООО "Гидролифт" занимается поставкой металлических труб.
Вопрос обеспечения достаточной марочной прочности блоков низкой объемной массой был разумно решен совместно  ВНИИСтром им. П.П. Будникова и АОЗТ "Строймаштехнология" с применением известной нелинейной зависимости между прочностью блоков из малоплотных материалов (ячеистый бетон, гипсобетон и т.п.) и методом организации в них часто расположенных пустот, то есть: их числом, расположением, формой и площадью сечения (рис. 1). Оказалось: если в пенобетонных блоках с заданной плотностью 800 кг/см3 с g=0,33 и маркой в пределах 25-50 разместить в три ряда 18 цилиндрических пустот диаметром 4,2 мм, то "кажущаяся" плотность брутто упадет до 600 кг/см3, g составит 0,19. А марка, как показали эксперименты, сохранится в значениях, достаточных для возведения домов высотой до 5 этажей.
Блоки выполняются высокоточно размерами 399х199х199 мм, это упрощает процесс укладки, делая ее доступной как квалифицированному, так и "обученному" персоналу. При этом вместо кладочного раствора должен применяться цемент, затворенный на "клеевой воде". Пластичная смесь с помощью широкого совка с пилообразной кромкой, калибрующей высоту шва, наносится на горизонтальные и торцевые грани блоков. После установки блока заподлицо с нижним и соседним в ряду клеевой слой обжимается до фиксированной толщины 1 мм. В итоге разбивочная сетка здания становится кратной ровно 200 мм.
Реклама

ООО "Хабаровская топливная компания" предлагает к продаже нефтепродукты: дизельное топливо
Ученые изобрели технологию и комплекс оборудования для производства пенобетонных блоков с "организованными" пустотами. В начале технологической цепочки установлен силос цемента с дозирующим шнеком и бункер песка с ленточным дозатором. Оба компонента отправляются в стержневую мельницу грубого помола, потом в перемешанном виде - в расходный бункер, оттуда с помощью ленточного дозатора сухая смесь поступает в трубчатый пенобетоносмеситель непрерывного действия, состоящий из трех зон с единым рабочим валом. В первой зоне готовится раствор, который смешивается с пеной, подаваемой во вторую зону пеногенератором. Из третьей зоны рабочая смесь идет в спаренные формочки на замкнутом конвейере, совершающем оборот за 3 ч (время схватывания раствора).
Завершив этот цикл, пара форм подходит к накопительному столу, гидравлические толкатели выжимают подвижное дно формы вместе с изделием, которое скользит по пустотообразователям, как по неподвижным направляющим (в дне предусмотрены соответствующие отверстия). Распалубленные изделия сдвигаются на накопительный стол, откуда по восемь штук захватываются манипулятором и укладываются в пять рядов на европоддоны, из которых штабель-краном формируется внутрицеховой склад, где блоки без подвода тепла созревают за три дня до отправочной прочности.Производство блоков располагает показателями на 1000 шт. условного кирпича, или (что то же самое) на 1 м3 блоков: расход песка - 350 м3, цемента - 350 м3, пенообразователя "морпен" - 1 л, энергии - 40 кВт•ч, топлива не требуется вовсе, персонал - 10 человек, производственная площадь - 600 м2. Отлажено производство и комплектация оборудования мощностью 10 тыс. м3 блоков, что соответствует 10 млн. усл. шт. кирпича, достаточных для возведения трех 5-этажных 100-квартирных домов. Технологический комплекс может легко встраиваться без реконструкции в любое предприятие стройиндустрии.
Подобная работа была проведена челябинским ЗАО "Афина", которое устроило промышленное производство не имеющего мировых аналогов эффективного кирпича под названием "Термолюкс". Его основным компонентом (90%) стала  золошлаковая смесь ТЭС (ТЭЦ), известная по всем регионам страны как постоянно растущие экологически вредные отвалы. Зольная часть кирпича играет роль вяжущего. Низкие показатели объемной массы - брутто 900 кг/м3, теплопроводности - g=0,20 Вт/м°C, а также щелевые пустоты, размещенные вразбежку вдоль кирпича, позволяют строить из него стены обычной толщины, без термовкладыша, с теплосопротивлением, близким к требованиям нового теплотехнического СНиП II-39-79*. Размеры полуторного многощелевого кирпича 250х120х88 мм, объемная масса - брутто 900 кг/м3 (легче воды), вес - 2,5 кг, марка "100", морозостойкость 25 циклов (более 100 лет). Первая очередь производства уже выпускает 35 млн. шт. условного кирпича, достаточных для постройки десяти 5-этажных 100-квартирных домов, или 60 тысяч коттеджей площадью по 200 м2. Одновременно с этим ликвидируются отвалы одной из трех ТЭС (95 тыс. т), отвалы остальных двух возьмет на себя вторая очередь - мощностью 75 млн. усл. шт. кирпича.
Реклама

Создание интернет магазина, раскрутка сайта
в студии Beontop.ru
 | О нас | Как заказать | Контакты | Статьи |